太陽能西氣東輸公司管道智能視頻監(jiān)控預警（四期）項目工程質(zhì)量監(jiān)督檢查報告

我公司供貨的太陽能監(jiān)控供電系統(tǒng)第一輪監(jiān)督檢查共抽查其涉及的1個輸氣分公司所屬的7個安裝點，占檢查結(jié)束時8個已安裝點位的90%左右。該標段主要問題如下：

1.共性問題

1)混凝土基礎(chǔ)有配比規(guī)定，無配比記錄；有保養(yǎng)時間規(guī)定，無保養(yǎng)記錄；按GB5204標準及其施工方案規(guī)定，混凝土應留置一組同條件試塊，以驗證混凝土強度，但其未執(zhí)行該規(guī)定。

2)《設(shè)備定型方案》要求預埋件“鋼板厚度不低于 8mm”，實際使用φ6mm鋼筋交叉焊接，與方案要求存在偏離（見下圖）。

3)立桿材料規(guī)定“要求使用鍍鋅 Q235 鋼管，鋼管壁厚 5.0mm”，實測為5.6mm壁厚。油漆表面磕碰損傷較多，現(xiàn)場用聚氨酯漆刷補，修補效果尚可（見下圖）。

4)《設(shè)備定型方案》要求太陽能板位置“，靠近桿體的邊緣須與桿體保持平齊”，實際安裝位置與要求存在偏離（見下圖）。

5)《設(shè)備定型方案》要求避雷接地引下裝置“扁鋼兩端開孔，一端與桿體地籠螺桿鎖死，一端口與引地地針鎖死。焊接不少于對角 2 處預留引下主鋼筋，焊接后涂抹瀝青。地針頂部距離地面不低于 5cm，地面應做好絕緣處理(混凝土、碎石、瀝青)”，實際扁鋼一端焊接在桿體外側(cè)，地面未做絕緣處理（見下圖）。接地電阻無測量手段，實際接地電阻未進行測量。

6)警示牌內(nèi)容格式仍在確認中，現(xiàn)場均未安裝。  

7)連接緊固件要求采用A2-70不銹鋼材料，實際存在不銹鋼螺栓與4.8級鋼制鍍鋅螺栓混用現(xiàn)象。

8)光伏配電箱未提供IP54防護等級試驗報告。

9)材質(zhì)報告、物料出廠質(zhì)量證明、及主要元器件技術(shù)規(guī)格書未提供，仍在收集中。

3.其他問題

原定的“現(xiàn)場喊話”及“攝像機旋轉(zhuǎn)功能驗證”項目，由于不具備現(xiàn)場測試條件，故未進行檢查。

4.問題綜述及簡析

1)技術(shù)交底情況良好，蘇浙滬現(xiàn)場施工人員對基礎(chǔ)的尺寸制作較一致（600*600*800mm），但對于現(xiàn)場澆筑混凝土時需留一組強度試塊要求不了解；對于太陽能箱抱箍加需加防滑絕緣橡膠墊要求，上海頤庫是三個標段中唯一執(zhí)行到位的單位，且太陽能板外露接線走線規(guī)整、整體裝置清潔度較好（見下圖）；蘇浙滬控現(xiàn)場施工人員對于安裝基礎(chǔ)需離開管道中心線5m之外的要求較為清楚，但施工人員現(xiàn)場安裝時無有效措施防護表面油漆質(zhì)量，立桿等物資運輸、包裝、搬運方式不合理，造成油漆磕碰較多。不銹鋼抱箍加成型絕緣護套外露走線規(guī)整整體裝置清潔度較好

2立桿結(jié)構(gòu)與最終版《設(shè)備定型方案》要求最為符合；雖然現(xiàn)場接地電阻無測試手段、接地系統(tǒng)地面未做絕緣處理，但其響應及時，次日已購入接地電阻測試儀并拿出了接地地面絕緣方案。

3)“基礎(chǔ)不應在管道中心線兩側(cè)5m范圍內(nèi)”要求執(zhí)行情況一般，抽查的7處安裝點位有4個別點位不符合上述要求，占比約60%。

4)部分非不銹鋼緊固件需要更換或采取防腐補救措施，以防止緊固件因銹蝕失效。

5)相關(guān)原材料材質(zhì)證明、物料及元器件質(zhì)量證明、技術(shù)規(guī)格書應盡快收集齊全，以免影響驗收進度。